1．焊接作業(yè)的基礎(chǔ)
    ①焊接作業(yè)的目的：
      （一）機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接，固定的作用。
      （二）電氣的連接，把兩個(gè)金屬連接，使電氣導(dǎo)通的作用。這種電氣的連接是焊接作業(yè)的特征，是粘合劑所不能做到的。
    ②焊接作業(yè)的特征：焊接作業(yè)的特征是一次可以完成大量的焊接，比如說(shuō)利用噴流槽進(jìn)行的焊接，利用黏膠狀焊錫進(jìn)行的焊接；另外一個(gè)特征就是簡(jiǎn)單的可以修正。
    ③焊錫的定義：一般來(lái)說(shuō)，焊錫是由錫（融點(diǎn)232度）和鉛（熔點(diǎn)327度）組成的合金。其中由錫63％和鉛37％組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點(diǎn)是183 度。標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)時(shí)使用的線狀焊錫被稱為松香入焊錫或線狀焊錫。

④焊接作業(yè)的設(shè)定溫度
焊接作業(yè)時(shí)溫度的設(shè)定非常重要。焊接作業(yè)最適合的溫度是在使用的焊接的熔點(diǎn)+50度。烙鐵頭的設(shè)定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎(chǔ)上還要增加100度為宜。 

2．鉛的有害性
    最新的機(jī)器在使用的焊錫，其實(shí)歷史非常悠久，5000年以前已經(jīng)開始使用，由于焊錫中含有對(duì)環(huán)境有害的鉛，有可能對(duì)環(huán)境造成影響，所以現(xiàn)在焊錫的成分也在改變. 

3．無(wú)鉛焊錫實(shí)際使用的背景 
4．無(wú)鉛焊錫及其問(wèn)題
    ①上錫能力差
無(wú)鉛焊錫的焊錫擴(kuò)散性差，擴(kuò)散面積差不多是共晶焊錫的1/3。
    ②熔點(diǎn)高：無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44度，這樣電烙鐵烙鐵頭的溫度設(shè)定也要比較高。 
    ③烙鐵頭的使用壽命變短
    ④烙鐵頭的氧化：在使用無(wú)鉛焊錫時(shí)，有時(shí)會(huì)造成烙鐵頭表面黑色化，失去上錫能力而導(dǎo)致焊接作業(yè)中止。
      ◆烙鐵頭溫度設(shè)定在400度的時(shí)候
      ◆沒(méi)有焊接作業(yè)，電烙鐵通電的狀態(tài)長(zhǎng)時(shí)間的放置。
      ◆烙鐵頭不清洗。等等時(shí)，氧化的情況比較容易出現(xiàn)。 

5．無(wú)鉛焊錫使用時(shí)的注意點(diǎn)
    ①烙鐵頭的溫度管理非常重要：有溫度調(diào)節(jié)的電烙鐵，根據(jù)使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設(shè)定非常重要。
    ②使用與廠家配套的正宗烙鐵頭：假冒烙鐵頭，孔徑有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時(shí)會(huì)造成電烙鐵故障的原因。
    ③使用熱回復(fù)性等熱性能好的電烙鐵
在使用無(wú)鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于對(duì)零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下。
    ④有必要選定最合適的烙鐵頭
合適的烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業(yè)的效率。
    ⑤烙鐵頭的維護(hù)也非常重要。
     ◆與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵頭表面的氧化物。
      ◆盡可能設(shè)定烙鐵頭的低溫度。
      ◆10分鐘以上不使用時(shí)，應(yīng)切斷電烙鐵的電源。
      ◆烙鐵頭氧化變黑時(shí)，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時(shí)，先用浸透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫所有的作業(yè)完成以后，應(yīng)在烙鐵頭上涂上新的焊錫，在電焊臺(tái)處收藏。 

⑥改善上錫能力
    隨著無(wú)鉛焊錫的使用，上錫能力/焊錫擴(kuò)散性會(huì)有改善。無(wú)鉛焊錫使用的方法就是盡可能的以低溫來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)和徹底落實(shí)烙鐵頭的維護(hù)，實(shí)際上這也是焊接作業(yè)的基本。

    這并不完全是無(wú)鉛焊錫用的專業(yè)技術(shù)，只是把傳統(tǒng)的有鉛共晶焊錫使用的技術(shù)比較而已。